揭秘什么是紧固件行业的 “技术时间差”
发布时间:
2023-10-07
在过去的10年中，中国紧固件制造技术的技术进步是在与国外设备合作的过程中看不见的。中国紧固件在全球紧固件行业中占有举足轻重的地位。但行业内产品种类、质量水平、技术水平、资源环境投入等方面与国外先进水平相比仍有明显差距。主要表现为我国紧固件生产仍存在 “过剩” 和 “短缺” 的双重压力。
在过去的10年中，中国紧固件制造技术的技术进步是在与国外设备合作的过程中看不见的。中国紧固件在全球紧固件行业中占有举足轻重的地位。但行业内产品种类、质量水平、技术水平、资源环境投入等方面与国外先进水平相比仍有明显差距。主要表现为我国紧固件生产仍存在 “过剩” 和 “短缺” 的双重压力。然而，除了代表可购买的先进技术和硬件设备之外，硬件设备之外的 “技术时间差” 是中国紧固件制造技术落后的隐性因素和关键因素。中国虽然有实力雄厚的紧固件制造企业，但为什么中国企业使用国外设备的利用率和产品存在显著差异？差距在哪里？这就是我们所说的 “技术时差”，指的是国外在工艺、使用方法、生产管理等方面超出硬件设备的技术差距。根据对中国紧固件制造平均水平的评价，特别是在涉及复杂工艺异形件和工艺配套的领域，国内与国外先进水平之间存在 “技术时间差”，约为10至20年。“技术时差” 有一定的背景原因。中国紧固件行业的教育背景和发展经验。人的思维方式来源于教育; 二是工作经验。目前中国紧固件行业的专业技术人才，从20世纪60年代出生到20世纪80年代出生，都具有 “引进、消化、吸收、提高” 的基本教育和工作经历，难以激发原始创新思维。大多数人的工作是基于 “可行的经验”，知道它但不知道它的原因。许多可行的经验都有错误或缺乏理论依据。这样做会更好吗？
提起国内紧固件企业的拉丝车间，似乎没有人对拉丝机的 “配模方案” 一无所知。然而，一个普遍的现象是，当外国专家现场审阅和看到 “模具配套方案” 时，他们惊讶地发现，大多数中国紧固件图纸的 “模具配套过程” (都是基于现有的丰富实践经验) 在逻辑上 “非常混乱和不合理”，有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论，其结果当然是 “可能行不通但消耗资源或产品质量差”，这也是国外设备无法生产出国内用户手中的产品的原因之一。
不同意 “技术时差” 的存在。
国内紧固件专家通常不同意他们的工艺技术不够先进，特别是对于大型紧固件企业。他们在这个行业工作了30多年，丰富的经验成为接受新思维的障碍。他们不轻易否定自己，往往把产品的落后归咎于没有先进的设备。事实上，每一次科技突破都是一个反复否定现有存在的过程，否定或质疑是创新的前提。
也就是说，未来20年，如果我们让现在的技术专家 “旅行” 到中国，他们还会是那个时代的行业专家吗？
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